疫情之下，协会理事单位青石激光再为三峡电站“保驾护航”

     4月19号，成都青石激光科技有限公司（“辉锐集团”子公司，以下简称“青石激光”）技术团队紧急奔赴湖北宜昌三峡水电站，开展发电机组关键部件现场修复工作，力求赶在夏季汛期之前，为发电设备的稳定运行以及整个长三角地区的电力供应再加一层保障，为支援国家电力建设贡献一份力量。

                                                                            三峡水电站

     2014年伊始，青石激光便着力面向能源领域进行移动式激光增材制造关键装备和材料工艺研发，所取得研发成果中的关键技术突破了国外封锁，并逐步实现了工程化应用。此次三峡水电机组的零件修复项目中，青石激光将加工设备直接带到了机组坑内，避免了传统拆装式维修的劳神费力。同时，使用激光增材制造修复后的受损零件不仅可以恢复至新品尺寸，其使用寿命甚至将超过新品，是该技术在水电领域的又一项成功应用，开创了国内外先河。

                                                                                       移动式增材制造修复设备

     青石激光的移动式激光增材制造原位修复技术，将所需要的各部件分模块集成，采用专车运输，送达客户现场后可快速拼装进行修复作业。对于像水电机组这类体积巨大、难以进行拆卸和运输的工件，该设备的应用不仅实现了免拆免运，减轻了工人的劳动强度，节省了客户的人工成本、拆卸成本和运输费用，还提高了修复效率，为客户解决了快速抢修的难题，为减少停机时间和避免更新换件降低了经济损失、节省了经济成本。同时，该技术所达到的冶金级结合效果，也远优于传统的焊补、火焰喷涂、浇铸等修复方式。由此，移动式激光增材制造原位修复技术的一般综合效益可达到传统方法的几十倍甚至几百倍。

                                                                       各种修复工艺对比

     由于今年疫情的原因（湖北封城）三峡水电机组的修复工作迟迟未能进行。春季是发电设备检修的关键时期，眼看夏季转瞬将至，为避免发电设备在汛期出现故障影响发电效率造成各地区工业停产损失，修复工作必须尽快展开。在日复一日等待中，青石激光技术团队在车间实验中一遍遍调试设备、优化工艺，以求进驻现场后能尽量缩短适应时间，更快地进入工作状态。

                                                                            工艺和设备调试

     多方协调下，青石激光技术团队和设备终于在4月19号得以抵达三峡水电站。工作台搭建好，设备一调试完毕，技术人员便马不停蹄而有条不紊地展开了现场修复工作。

                                                                               修复工作现场1

                                                                            修复工作现场2

        目前此批次的水电机组修复工作已接近尾声。

     三峡水电站作为“国之重器”，担负着几乎整个长江中下游地区城市的电力供应。能够用我们所擅长的专业技术为提高三峡发电设备的稳定性迎接汛期发电，为国家电能动力保障做出努力并小有成果，青石激光倍感自豪与骄傲。