Oerlikon AM和Airbus已经成功地将增材制造 (AM) 工艺实现工业化，用于复杂系列天线阵列的生产，这些天线将应用到即将环绕地球运行的通信卫星中。这标志着两家公司在高精度领域合作的一个重要里程碑，并促成了一份为期十年、价值380万欧元的增材制造卫星组件的合同。
空客公司射频空间组件增材制造经理、研发部 Michael Kilian 说：“为了创造出质量卓越的终端产品，技术合作和了解彼此的需求是协调良好的设计和制造过程的基础。不仅在快速原型制作中是如此，在批量生产中更是如此。”
十多年来，两家公司一直在太空3D打印金属部件领域合作开发部件，其中一些部件已经进入轨道。铝制天线阵列尺寸约为400x400x400毫米，采用激光粉末床熔融技术制造。这些天线是下一代通信卫星的一部分，将以K波段频率发送和接收通信和/或数据信号。
欧瑞康增材制造公司董事总经理 Hendrik Alfter 说：“天线组件打印成功的关键因素是特定的增材制造机器设置，它允许以所需的精度复制几何图形系列，并无限期地重复该过程。因此，我们满足了空客公司提出的高精度和质量要求，从而满足了欧洲航天局 (ESA) 指定的卫星制造标准。我们很高兴通过合作达成了380万欧元、为期多年的天线组件供应合同。”
增材制造等先进技术是空间应用的关键，可带来轻量化等优势。此外，卫星必须满足极具挑战性的质量、可靠性和可持续性要求。得益于增材制造，与传统制造相比，天线组件的生产周期可以从六个月缩短到几周。
除了铝合金3D打印，双方还共同将后处理作为工艺开发的关键部分进行了微调。作为全方位服务提供商，Oerlikon AM 为空客提供打印、后处理和表面光洁度优化等服务，以实现最佳RF（射频）性能、精密 CNC（计算机数字控制）铣削、质量保证、超声波清洗、装配和电线集成，以及定制物流。OerlikonAM 是空中客车公司的注册合格供应商，每年都经过审计。
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