全球标准开发商ASTM国际增材制造卓越中心（AM CoE）为其材料数据和标准化联盟（CMDS）计划增添了新的成员。材料是增材制造三要素的关键支柱，CMDS的一个主要目标是 "加速增材制造技术的产业化和全面采用"。
CMDS现有的成员包括NASA、EOS、波音和GE Additive，这些结构共享的材料数据集和加速的技术鉴定就像是涨起的潮水，它使这个海域内所有的船都可以扬帆起航。
△ASTM材料数据和标准化联盟。图片来自ASTM国际。
CMDS此次吸纳的新成员包括认证和测试公司ASTRO机械测试实验室、美国金属零件服务供应商DSH Technologies、软件公司Dyndrite Corporation、制造技术部署集团（MTDG）、工业机械制造公司Plastometrex和Elnik Systems、工程公司Sandvik、金属3D打印机制造商SLMSolutions以及瑞士电子和微技术中心（CSEM）。
CMDS与其成员和监管机构一起，打算通过标准化工作促进增材制造技术的广泛采用。这项计划将帮助建立和执行要求，同时开发出最佳实践案例，以创建强大的增材制造材料数据集，并维护一个安全的会员专用数据管理系统。该计划还旨在将所学到的经验和联盟批准的材料数据转移到F42标准开发委员会。参与该计划使成员有机会为各种活跃的工作流程作出贡献。CMDS表示，这些工作流程包括两个基于激光粉末床融合（PBF-LB）和粘合剂喷射（BJT）的工艺生产线，从中可以收集到高质量的增材制造材料数据。
CMDS的数据工作流将提高增材制造行业的效率
CMDS最近推出了其 "数据 "工作流，通过汇集专家开发解决方案，对生产工艺流程进行补充。这些解决方案有助于最大限度地提高数据工作流程的效率，从获取和管理到分析和学习。这项工作将产生数据标准，帮助确认整个增材制造价值流中的数字线的总价值。
据ASTM国际组织称，随着CMDS项目的发展，成员的招募将不再局限于早期关注的国防和航空航天行业。因此，该计划将吸纳更多来自石油和天然气、能源、医疗和运输行业的成员。每年，CMDS项目与其成员和主要机构合作，选择材料和特定的应用属性，如静态、循环和热属性。它还将启动多个项目来支持标准的制定。
会员将有机会独家使用所有的数据集以维持他们的业务。通过这些数据集获得的知识将为新的标准和规范提供信息，并保持行业数据的一致性。此外，随着联盟的成长和扩大，担任增材制造业务发展经理的Rick Huff将被提升为产业联盟和合作伙伴关系总监。
△增材制造零部件
通过标准化增加新增材制造技术的增长和发展
ASTM国际组织是一个全球性组织，通过自愿达成共识为各行业和产品制定技术标准。这些标准帮助工程师设计和制造产品，让他们知道在制造过程中应该使用什么参数和期待什么。这导致确保行业和制造的产品的质量、一致性和安全性，为新型增材制造技术的增长和发展提供了空间。同样地，全球认证和风险管理公司DNV也制定了标准。尽管这两个组织都专注于标准化工作，但ASTM国际组织主要开发和发布技术标准，而DNV则提供风险管理和认证服务。
去年，DNV发布了新版DNV-ST-B203《金属零件增材制造》。据DNV称，该标准是一个联合行业项目的成果，包括了最成熟的金属零件增材制造技术的基线要求，并认可了即将到来的数据驱动制造时代的新质量保证概念。DNV-ST-B203，除了第一版涵盖的两种技术外，还包括三种新的增材制造技术的鉴定和生产要求。最新版本包括PBF-EB、PBF-LB、BJT，以及使用电弧和激光束的直接能量沉积（DED-arc和DED-LB）。
△PBF技术和DED技术
粘结剂喷射（Binder Jet）3D打印公司B-jetting推出了两台新的入门级打印机——The Educator "和 "The Researcher"。据B-jetting称，这两台打印机为客户提供了一个简单的、有用的Binder Jet系统。B-Jetting公司的创始人Dan Brunermer和James Gill开发了Educator平台，以满足市场对简单、低成本的Binder Jet系统的需求。几十年的行业经验和客户支持为这个系统提供了支持。这个平台将在芝加哥的增材制造用户组（AMUG）会议上首次亮相。
全球工业气体专家林德（Linde）在Formnext2022上展示了多项气体技术。这些技术包含林德为优化激光束粉末床融合（PBF-LB）而设计的专有气体混合物，用于金属粉末生产的气体雾化解决方案，以及特殊合金镍钛（NiTi）的拓展应用。林德公司增材制造部副主任Pierre Forêt说："长期以来，林德一直是开发创新气体技术以优化制造工艺的先驱。在这个快速发展的增材制造领域，我们很高兴在Formnext展会上展示我们一些最具突破性的解决方案。"
△当氧含量未严格控制时，镍钛诺部件发生变色。图片来自林德
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