2021年11月22日，南极熊获悉，英国的3D打印领域自动后处理系统供应商Additive Manufacturing Technologies（AMT）在Formnext 2021展会上推出了下一代化学气相平滑技术。
PostPro表面处理（SF）系统根据客户反馈进行了两年多的开发，完全重新设计了PostPro3D化学气相平滑系统。新系统降低与化学气相平滑工艺相关的整体零件成本，并将后处理周期时间减少25%。
△AMT的PostPro SF100系统，图片来自AMT
AMT的首席执行官兼创始人Joseph Crabtree说："我们在五年前开发了世界上第一个化学气相平滑技术PostPro3D，提供可最终使用的3D打印零件，是迄今为止市场上采用最多的化学气相平滑技术。”
"AMT新的SF系统完全重新设计的软件和硬件使其在成本上具有无可比拟的吞吐率，现在可以将增材制造作为传统制造的一个可行的替代方案。"
推动增材制造产业化
自2017年成立以来，AMT已向全球超过25个国家交付了后处理系统，并处理了超过600万个3D打印零件。上个月，AMT获得了1100万英镑的B轮融资，用于PostPro SF系统的推广，并支持即将推出的PostPro数字制造系统（DMS）的交付。
除了与惠普的持续合作，AMT还获得了价值8.7万英镑的英国创新基金，用于开发一种专门用于弹性体材料后处理的新型有机溶剂。
AMT的PostPro SF系统的优点
自从在Formnext 2019展会上首次亮相以来，AMT的PostPro SF系统利用72位客户在50个月内提供的反馈意见进行了升级。在系统推出后的两年半时间里，AMT从头开始进行了深入的开发和重新设计，主要目的是降低与化学蒸汽平滑有关的整体零件成本。
为了实现这一目标，PostPro SF系统的消耗品使用量大幅减少，消耗品回收效率提高，同时周期时间最多缩短25%。
部分客户还可以使用SF系统的升级版 "+"，进一步减少他们的处理时间（67%），以提高产量。此外，PostPro SF系统的设计是为了提供更好的用户体验，使操作更容易，占地面积减少75%。
AMT的PostPro SF系统目前有两种尺寸：PostPro SF50和PostPro SF100。SF50是原型设计和小批量生产的理想选择，它配备了一个50升的加工室，允许用户在100分钟的循环时间内每次平均加工134个零件。
而PostPro SF100，由于其100升的加工区，是为大批量生产而设计的。与AMT的PostPro3D系统相比，更大的加工室使客户每次平均加工269个零件，加工时间减少25%，总拥有成本减少17%。
升级后的SF100+具有与SF100相同的加工能力，是为连续大批量生产而设计的，具有加强耗材回收和减少加工周期的优点。有了SF100+，用户可以利用每分钟生产的零件数量增加188%的优势，与PostPro3D相比减少55%。
△AMT的PostPro范围比较。图片来自AMT
SF系统的特点
新的PostPro SF系统的占地面积更小，与AMT的PostPro3D系统相比减少了75% 。
新系统实现了自动化，每个SF系统都配备了一个1080p全高清21.5英寸的直观触摸屏界面，对加工查询和维护提供全面的在线支持，同时还有自动耗材重新订购和记录。这些系统能够与外部MES和ERP系统无缝集成。
△AMT的PostPro SF100系统的用户界面，照片来自AMT
关于耗材，PostPro SF系统与AMT的所有精加工剂（FA 326、FA 26和FA 9202）兼容，并包括RFID罐体识别和受控用户访问，以提高安全性。此外，由于有一个可选的内部变压器，系统具有灵活的电源，适配大多数当地的电源，并提供优化的低电压电源消耗。
AMT的PostPro SF系统已经成功地对130多种聚合物进行了测试，并且能够与 "所有主要的打印机技术 "一起工作，包括从惠普到Desktop Metal。
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