行业首台高通量3D打印设备即将在中国钢研数字化研发中心启用
导读：我国正处于新材料研发模式变革期间，正在从文献+试错的研仿模式走向原始创新模式。材料研发需要大量数据和试验做支撑，如果能在更短的时间内获得更全面的试验数据无疑会大大减少研发投入，缩短材料研发周期。金属高通量制备技术结合高通量表征、高通量计算等手段，可有效提高研发效率，必然成为新模式下材料研发最为可行的解决方案。
据南极熊了解，北京钢研新材科技有限公司与安世亚太科技股份有限公司、杭州德迪智能科技有限公司，联合研发基于激光选区熔融技术的材料高通量制备装置。合作双方共同成立项目开发和实施团队，经过一年多的攻坚克难，先后突破设备硬件、控制系统、打印工艺等核心技术。目前该设备已完成开发，即将在中国钢研科技集团数字化研发中心启用。
该设备具备4个独立打印通道，可实现单通道梯度样品打印，多通道块体样品的阵列打印。原料可采用4种纯元素直接配比或商用预合金粉末，可同时实现不少于160种成分材料力学性能样件的成分和工艺组合制备，结合后续均质化处理可实现新材料成分和工艺的高效筛选。适用元素类型包括Fe Ni Cu Co Cr Mo W 等单质及商用合金，可根据需求扩展材料适应种类。
打印16成分-4组梯度样品
2020年10月，钢研新材已基于上述设备成功实现了4种梯度材料共16组材料成分的同步打印，这在国内尚属首次。近期研发团队正在基于该设备开发高熵合金、不锈钢等材料体系的制备成形工艺路线，致力于为业界提供源源不断的新材料解决方案。
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