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国内动态 | 重磅:3D打印被列入“中国限制出口技术目录”,铸锻铣一体化金属3D打印关键技术
发布时间:2020.08.31    新闻来源:南极熊   浏览次数:

 

重磅:3D打印被列入“中国限制出口技术目录”,铸锻铣

一体化金属3D打印关键技术

南极熊导读:3D打印技术,被列入《中国禁止出口限制出口技术目录》,限制出口!

△铸锻铣一体化金属3D打印关键技术

据新华社报道,8月28日,商务部、科技部调整发布《中国禁止出口限制出口技术目录》(商务部 科技部公告2020年第38号,以下简称《目录》)。

       本次《目录》调整先后征求了相关部门、行业协会、业界学界和社会公众意见,共涉及53项技术条目:一是删除了4项禁止出口的技术条目;二是删除5项限制出口的技术条目;三是新增23项限制出口的技术条目;四是对21项技术条目的控制要点和技术参数进行了修改。

      根据《中华人民共和国技术进出口管理条例》,凡是涉及向境外转移技术,无论是采用贸易还是投资或是其他方式,均要严格遵守《中华人民共和国技术进出口管理条例》的规定,其中限制类技术出口必须到省级商务主管部门申请技术出口许可,获得批准后方可对外进行实质性谈判,签订技术出口合同。

      在《中国禁止出口限制出口技术目录》中,第二部分“限制出口部分”第八条“通用设备制造业”中:

(八)通用设备制造业
26.新增“3D打印技术(编号:183506X),控制要点:‘铸锻铣一体化’金属3D打印关键技术”。
27.新增“工程机械的应用技术(编号:183507X),控制要点:装载机、推土机、挖掘机等减振降噪、智能控制等研发成果的应用技术”。
28.新增“机床产业基础共性技术(编号:183508X),控制要点:机床的创新设计、基础工艺、试验验证、可靠性及功能安全等机床产业基础共性技术研究”。

铸锻铣一体化’金属3D打印关键技术介绍

      这项技术来自华中科技大学张海鸥团队。获得了2020年湖北省技术发明奖一等奖!详见《金属3D打印“微铸锻”技术喜获湖北省技术发明奖一等奖

       锻件的传统制造方法流程长、工序复杂,需要多台大型设备、制造成本高,污染排放量大,而微铸锻铣复合增材制造流程短,只需通过一台设备就可以完成金属丝材到锻件的制造。缩短周期40%-70%,当前,该技术的熔积效率为10kg/h以上,材料消耗减少70%~80%,能耗约为传统制造的10~15%。可获得12级等轴细晶组织,远高于传统锻造的7~8级,成形质量和组织均匀一致性、稳定性高于传统制造10%~30%。

      近年来,微铸锻铣复合增材制造技术已经应用于飞机挂架,舰船螺旋桨,汽车翼子板模具,燃机过渡段,高铁辙叉等项目的研发制造,重点服务于航空航天、核电工业、船舶海工、高速铁路等支柱产业。

微铸锻同步制造技术的技术创新主要围绕4个发明:
●熔凝微区增等材同步成型方法;
●均匀等轴细晶强韧化技术;
●难成行材料多能场复合成形技术;
●微铸锻同步超短流程绿色制造装备;

       首创了“铸锻同步、控形控性、缺陷检测、自主修复”多功能集成系列装备,实现1台设备超短流程制造大型复杂锻件的重大创新。

       2020年4月,张海鸥教授在南极熊直播平台,进行了介绍“微铸锻铣复合增材制造技术令人瞩目”,得到中国大量读者的关注。现在可以微信扫码查看视频回放
△视频:扫码查看回放“微铸锻铣技术介绍”

      其实,美国也专门出台规定,限制某些3D打印技术向中国等国家的出口。详见《美国将限制量子计算、3D打印等技术出口中国;不要以为可以阻止中国科技创新

 

 
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