金属3D打印机DMP Factory 500，3D Systems和GF金属数字工厂
金属 3D 打印如今不是新鲜事。新鲜的是能够将金属 3D 打印部署为可扩展的模块化解决方案，从而提供一致的结果和可重复的质量。3D Systems 和 GF Machining Solutions 已携手共同开发出 DMP Factory 500 — 一种用于金属数字工厂的解决方案。南极熊3D打印网看到，DMP Factory 500 解决方案设计为可提供一致、可重复的部件质量、高生产效率，可降低总体拥有成本并顺利与传统金属制造流程集成。
该解决方案可提供一系列专为 24/7 全天候生产金属增材部件而设计的功能特定生产模块。其中，打印机模块 (PTM) 可打印大批量无缝金属部件，而可移除打印模块 (RPM) 和粉末管理模块 (PMM) 则可执行生产流程。集成的减材制造模块为连续生产提供支持工艺。结合一流的增材制造材料和管理及自动化软件，DMP Factory 500还能够随制造商需求的增加而成长为金属数字工厂。
DMP Factory 500 同时兼具增材制造和减材制造功能。已获专利的全新零点夹紧系统可将 3D 打印机的建模基板固定在最佳位置，从而实现从 3D 打印机到后处理步骤的快速过渡。这一集成不仅缩短了设置时间，同时通过将建模基板从增材制造过程快速过渡并送至下游后处理步骤，提高了灵活性，节省了大量时间和成本。这种模块化的方法可实现连续功能：部件在具有特定功能的腔室之间移动，而无须在一个 3D 打印腔室中依序经过多道工艺。
工业革命的颠覆性创新 — 能够反复重复相同过程的机器作为实施各个 3D 生产工艺的专业腔室再次诞生。
使用增材制造生产金属部件可实现传统制造方法无法实现的独特灵活性。DMP Factory 500 可以在打印完一批 300 个喷嘴之后立即开始打印另一种完全不同的产品：无停机时间、无需重新开模。连续生产加上能够匹配各个项目所需的模块数量和类型，可最大限度减少手动操作，降低运营成本。较大建模模体积（500x 500x 500 毫米）结合多个激光器的使用，可实现快速生产。
3D Systems 针对 DMP Factory 500 开发了独特的真空室，此真空室可提高部件质量、流程效率并降低制造成本。此真空室可去除来自建模室的氧气、水汽、氮气和其他化合物，保护化合物成分，并在生产过程中减少LaserForm® 金属合金中的水分。使用氩气营造一个中性环境。此工艺通过防止材料接触氧气而发生变质，可消除材料浪费，并降低总体运营成本。
DMP Factory 500 仅消耗最少量的氩气，与稳定的材料和打印工艺相结合，可提供一致、可重复和无缝的大型金属部件。
DMP Factory 500 的适用金属合金
3D Systems 专门针对 3D Systems DMP 3D 打印机开发了众多即用型LaserForm 材料，可生产高质量部件，保证部件属性的一致性。在推出系列材料的同时，3D Systems 还提供了打印参数数据库，该数据库由 3D Systems 部件生产中心研发、测试和优化。部件生产中心拥有多年丰富的专门从业经验，迄今已使用各种材料打印出 500,000 余种高难度的金属生产级部件。3D Systems 同时通过供应商质量管理系统，为支持用户 24/7 全天候生产提供了一致性保障，严格把控
材料质量关，确保生产结果稳定可靠。
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