🔹请简要介绍贵公司的发展历程、主营业务以及在增材制造产业链中的定位。
程远：南京英尼格玛工业自动化技术有限公司成立于2011年5月，是国内专注于电弧增材制造技术研发、设备制造、工艺开发和应用推广的先驱和领军企业，是工信部制造业重点产业链的实施主体单位。2013，公司投入电弧增材软件研发；2017年，公司自主研发的电弧增材设备ArcMan600首发；2018年，推出初代教育专用电弧增材设备ArcMan S1，该设备两次被指定为国家级电弧增材制造设备操作员职业技能竞赛专用设备；2019年，投入机器视觉技术研发，与WAAM3D(克兰菲尔德大学团队)达成战略合作；2021至2023年，相继推出生产力型电弧增材智能制造单元P系列ArcMan P1200及ArcMan P1800；同时，推出智能化原位增减复合制造单元M系列ArcMan M500及ArcMan M3000。
经过十余年的耕耘，公司相关产品在航空航天、军工、船舶、科研院所等电弧增材市场占有率位居全国首位。公司主营业务包括大型复杂构件的高效高精增材、增减复合电弧熔丝制造系统装备的研发、生产与销售，其增材装备、智能控制软件、增材工艺已在不同应用领域实现产业化突破。
公司始终秉持着“传递价值，承载信托”的理念，致力于提供以工艺为核心、装备为依托、智能化数字化技术为支撑的全链解决方案。
🔹贵公司在增材制造技术研发与应用方面的核心优势是什么？
程远：公司的技术专业涵盖制造工艺研发、制造软件研发、机电一体化设计、机器视觉与自动控制等多个领域，结构合理，创新能力强，研发能力突出。
高效电弧增材成型控制技术：采用机器人多轴协同控制，结合激光视觉在线测量反馈，实现复杂金属构件的高精度成形，沉积效率可达8kg/h，适用于大尺寸、高复杂度零件的快速制造。
智能化数字化的控制软件：自主研发lungoPNT应用软件，全面支持电弧、激光、等离子、激光电弧复合等热源；支持熔丝、送粉或丝粉同送；全面支持各类常见电弧增材硬件系统执行机构，包括：包含三轴/五轴CNC，工业机器人及外部轴拓展；支持西门子华中、广数等数控系统，支持ABB、Faunc、KUKA、Jeck等机器人品牌；可拓展高阶增材功能模块，包括:外部轴联动增材、多工具协同增材、多材料复合增材；支持激光清洗、清枪剪丝等层间处理工具控制。
支持常见切片及填充路径方式，以及专有的轴线往复、单道路径及螺旋路径，更适用于复杂形状(如变壁厚、异形轮廓薄壁件、回旋体等)；参数化快速编程，通过参数化配置适用于电弧增材工艺的切片、填充、工艺库、路径、工具参数等，软件自动完成增材程序生成，并直接控制机器人或机床等工具端完成增材作业，无需输出代码拷贝到机器人端或繁琐的人工编程过程。
结合电弧增材工艺特性，针对整个工件及特殊特征位置（如搭接、拐角、薄壁、变壁厚等），智能优化增材程序，包括路径优化、起熄弧优化、速度优化等，以减少打印缺陷的产生。通过极高还原度的布局仿真和动态路径仿真，可360°动态变速查看，提前校验可达性、关节限制、奇异点以及碰撞风险，离线验证增材路径，仿真轮廓精度高达0.25mm。
全覆盖的丝材工艺参数数据库：建立了涵盖铝合金、钛合金、高强钢、铜合金等8大类、10余种牌号的增材制造工艺参数数据专家库，并成功开发适用于电弧增材的高强韧马氏体时效钢丝材，抗拉强度≥1500MPa，延伸率20%以上。
公司研究开发的多项关键核心技术自行实施转化，形成面向大型复杂构件制造的机器人电弧熔丝增材制造技术装备、增减一体复合制造技术装备等产品。
🔹请分享一两个贵公司最具代表性的产品或成功应用案例。
程远：（1）ArcMan S1轻量级智能化电弧增材制造系统：ArcMan S系列作为全球首款迷你型一体式智能电弧增材制造系统，在IungoPNT增材软件的引导下，通过灵活的六轴机器人配置超高稳定性的熔丝电源实现高性能、高效率、高性价比的中小型金属构件的智能增材制造。同时配置了熔池监控系统、过程打印数据监控、环境温湿度监控以及集成式排烟除尘系统。从教学培训、材料开发、设计研发到制造生产，无论您是否具有丰富的电弧增材经验，都可以朝“思”暮“享”。
（2）ArcMan P系列 生产力型电弧增材智能制造单元：ArcMan P系列是真正意义上实现全数字化过程质量监控的生产型电弧增材智能制造单元，广泛应用于国防、航空航天、船舶等应用领域大型复杂构件批量生产、产品修复等场景。
在电弧增材专用CAM软件IungoPNT的控制下，通过Q-Ark质量方舟系统，配合智能网关和IungoQMC智能制造管理系统等，对增材成型过程中的增材路径、工艺参数、环境参数、工件形貌、熔池、温度场信息等进行采集、分析、存储、追溯，实时感知过程缺陷，动态修正增材程序，实现全数字化过程质量监控闭环。
同时帮助用户更好掌握设备及产品的生产状态和信息，实现对人员、工厂、设备的全流程管理，实现适应稳定连续生产需要的智能电弧增材制造。
以上两款产品通过高性价比、高效率的电弧增材技术，为大型金属构件的制造与修复提供了一种革命性的数字化解决方案。它不仅在替代传统工艺、解决行业痛点方面展现出巨大的经济价值，更在推动高端装备自主可控、促进制造业转型升级方面具有重要的战略价值。其市场价值不在于“打印小而精”，而在于“快速、低成本地造大物”，这是一个潜力巨大且竞争对手相对较少的蓝海市场。
🔹请问贵公司参加本次四川省增材制造产业供需对接会的主要目标是什么？期望链接哪些资源或伙伴？
程远：参加本次四川省增材制造产业供需对接会的主要目标：拓展市场，获取订单、深化本地合作，融入产业生态、提升区域知名度和影响力、洞察市场需求与竞争态势。
🔹通过此次会议，贵公司有哪些直接的收获？
程远：通过本次会议，提升了英尼格玛品牌在西南市场的知名度与影响力，让更多潜在客户了解我司产品，获取了宝贵的潜在客户资源，同时与行业同仁进行深度交流，了解更多行业信息。
🔹您如何评价本次对接会的组织效果？对协会未来举办类似活动有何建议？
程远：总体而言，本次四川省增材制造产业供需对接会主题明确、时机恰当、成效显著，是一次高质量的区域性产业对接活动。希望协会今后能够多举办此类活动，为行业搭建更好的交流平台，同时感谢协会邀请英尼格玛参与本次活动。
🔹在您看来，当前四川省增材制造产业链在协同发展方面存在哪些机遇与挑战？贵公司如何融入并助力本地产业链的完善？
程远：四川省增材制造产业前景广阔，政策支持力度大，应用市场需求旺盛，但的确也面临着产业链协同深度不足、部分环节薄弱、技术产业化挑战等难题。
对于英尼格玛而言，其ArcMan系列的价值在于为四川“大国重器”的制造升级提供了一种高效率、低成本的大型金属构件数字化制造方案。它若能成功融入四川产业链，将不仅能助力本地高端装备制造业降本增效、升级工艺，还能吸引更多上下游企业集聚，对补齐、强化和升级四川的增材制造产业链起到重要的推动作用。
🔹您认为四川发展增材制造产业，需要在哪些方面加强？
程远：四川省发展增材制造产业需从政策协同、人才供给、技术攻坚、市场拓展、生态构建五大维度系统发力，尤其需针对区域产业特性和现存短板进行精准突破。强化顶层设计与区域协同：需制定更细致的增材制造产业发展路线图，并加强省内各地（如成都、泸州、德阳等）的差异化布局和协同发展，避免同质化竞争，形成功能互补、错位发展的格局。优化资金支持方式：在已有对重大产业项目、传统产业转型升级、创新成果转化等支持政策的基础上，可探索设立专门的增材制造产业投资基金，进一步降低企业设备投入和应用成本。
突破关键核心技术：鼓励企业、高校和科研院所联合攻关，提升装备的稳定性、精度和效率，并降低金属粉末等原材料的成本。
建设高能级创新平台：积极培育和创建国家级和省级制造业创新中心、产业创新中心等高能级平台，给予配套资金支持（如对国家制造业创新中心按国家支持标准1:1配套），促进“政产学研资”紧密合作。
深化产教融合：支持西华大学、四川省增材制造技术协会产教融合专委会等机构和院校的作用，推动校企共同开发课程、共建实训基地，培养具备跨学科知识的实用型技能人才。
拓展多元化应用场景：目前四川增材制造应用以航空航天为主。应重点拓展其在医疗健康（如个性化植入物、牙科）、汽车制造、模具开发、个性化消费等领域的应用。
🔹对于加强与高校、科研院所的合作，推动产学研用深度融合，贵公司有哪些经验或计划？
程远：英尼格玛积极开展与高校院所的产学研合作，公司始终坚持以技术创新为纽带，深度构建校企协同育人机制，助力智能制造领域高素质技术技能人才培养。坚持每年为增材及智能焊接相关专业毕业生开展实习培训。公司先后与东南大学、南京理工大学等国内知名高校合作成立研究生工作站、校外实习基地，国际方面，与英国克莱菲尔德大学、美国加州大学洛杉矶分校达成战略合作，拟共建联合实验室。与中国焊接协会合作成立“中国焊接协会（南京）现代焊接技术学院”，被江苏省教育厅认定为“江苏省研究生工作站”、南京市博士后实践基地，公司投入大量电弧增材制造系统、工业机器人焊接工作站等先进设备，按照企业生产标准打造 "教学工厂"。积极与高校开展电弧增材制造技术及材料研究，例如近期与南京理工大学、新里斯本大学联合成果：路径优化提升电弧增材Inconel 625室温与高温性能，对优化增材工艺和提升材料性能具有重要价值。参与增材制造相关国家及行业标准的制定工作，提升行业话语权，助理行业良性发展。
未来，英尼格玛将持续加强与各大高校、科研院所的互动频率，开展更深层次、更多领域的合作，在人才培养和科研创新等方面争取更大的突破，促进校企双赢发展。
🔹贵公司对未来1-3年在增材制造领域的发展有何规划？重点拓展的方向是什么？
程远：英尼格玛在未来1-3年将聚焦DED增材技术突破、高端装备产业化落地与区域产业链协同三大核心方向，重点布局航空航天、军工、船舶、能源装备、高校科研等战略领域。
技术方面，重点发展方向是多激光同轴复合技术的迭代升级，电弧增材过程智能化控制，依托 IungoPNT 软件平台与 Q-Ark 质量监控系统，英尼格玛将继续优化软件功能。提高打印过程工件表面平整度及整理质量。同时对增减材复合制造技术继续进行深入研究，拓宽应用领域。
🔹您如何看待增材制造技术的未来发展趋势？哪些应用领域最具增长潜力？
程远：发展趋势：增材制造的发展正从“快速原型”走向“批量生产”和“创新创造”的新阶段。早期的3D打印主要用于原型验证，未来核心趋势是直接用于最终产品的批量生产。随着打印速度、精度和可靠性的提升，以及成本的下降，其经济适用性正突破临界点。多材料与功能梯度材料打印技术将是重点发展趋势之一，为产品设计提供了前所未有的自由度，可以制造出集成了软硬结构、导电绝缘一体化、具有定制化力学性能的复杂部件。智能化与数字化全流程集成，利用AI和机器学习进行打印过程的实时监测、缺陷预测和参数优化；通过物联网（IoT）将打印机联网，实现远程管理和协同制造。大尺寸构建与超高速打印：一方面，设备朝着能打印大型结构件的方向发展；另一方面，新技术不断涌现，旨在将打印速度提升数十甚至上百倍，以真正满足大规模生产的需求。
最具增长潜力应用领域：航空航天与国防，该领域对轻量化、高性能、复杂结构的零件有极致需求。3D打印可以一体化制造传统工艺需要多个零件组装的结构（如燃油喷嘴、支架），显著减重并提升性能。同时，它也非常适合小批量、高价值的备件供应链管理，特别是在太空探索和军用装备领域。医疗与牙科，这是个性化定制属性最强的领域，增长极为迅猛。汽车与交通运输，主要用于轻量化以提升新能源车续航里程、定制化内饰件、快速原型验证和工具制造。高端跑车和赛车已广泛采用3D打印部件。随着成本下降，未来将逐步渗透至主流车型的生产线，用于小批量复杂零件的制造。能源行业，在燃气轮机叶片、油气钻探设备零件、核电部件等方面有巨大需求。这些设备往往需要耐高温、耐高压、耐腐蚀的复杂金属部件，3D打印能提供更好的设计解决方案。此外，它也在氢能和储能设备的生产中发挥作用。消费品与电子产品，主要用于个性化定制（如定制化的鞋中底、眼镜架、首饰）和创新设计（传统工艺无法实现的复杂结构）。在电子产品中，可用于打印结构件、天线、散热器等小型功能件原型甚至最终产品。
🔹最后，请谈谈贵公司对四川省增材制造产业未来的美好期待或寄语。
程远：期待四川省能充分发挥其作为西部枢纽的区位优势和国家战略叠加优势，打造具有国际竞争力的增材制造产业集群。不仅服务于成渝地区双城经济圈的先进制造业，更成为全国乃至全球供应链中高端、定制化、关键零部件的重要生产基地。期待增材制造技术能深度赋能四川省的航空航天、装备制造、核电能源等传统优势产业。通过设计解放和轻量化制造，帮助龙头企业“减重”、“增效”、“创新”，将传统制造优势升级为智能制造和绿色制造的新优势，成为发展新质生产力的典范。
