沙特阿拉伯3D打印服务公司Namthaja披露了一项全球首创的创新项目。该公司利用Caracol的大型3D打印技术，成功制造出首条3D打印的船舶舷梯。这项突破性成果旨在提升乘客上下船的便利性。
△Namthaja推出首款经过认证的3D打印舷梯
Namthaja首席执行官Faisal Alamer表示：“该舷梯超出了ISO标准要求的50%以上，展示了增材制造的卓越可靠性。这一里程碑代表了3D打印工业化的重大进步，使主流行业能够采用这些创新技术解决方案。”
△Namthaja舷梯的设计符合ISO 7061:2015标准
各项性都能优于传统舷梯的3D打印技术
这条3米长、宽度超过半米的3D打印舷梯能够承受高达750公斤的负载，且挠度低于20毫米，完全符合行业标准。Namthaja采用了耐用且耐腐蚀的复合材料进行一体式3D打印，这对于海洋或海事应用尤为重要。与传统金属舷梯相比，该结构的重量减轻了30%，大大提高了运输和安装的便捷性。
该项目中的3D打印舷梯已经通过了全球领先的船舶分类机构之一——美国船级社（ABS）的测试和批准。Namthaja公司表示：“我们很自豪地宣布，世界上第一个经过ABS测试和ISO认证的3D打印舷梯正式面世。这一里程碑不仅展示了我们对创新3D打印解决方案的承诺，也证实了舷梯的强度和可靠性。我们超越了标准要求，成功承受了750公斤的重量，挠度小于20毫米，体现了我们3D打印解决方案的卓越性能。”
此外，沙特海事服务公司Jana Marine成为了首家实施3D打印海上舷梯的组织。
△该三米长的舷梯采用Caracol的LFAM技术进行3D打印
沙特持续扩展3D打印技术
Namthaja选择使用Caracol的Heron 3D打印系统，是一种集成了机器人技术的大型复合部件增材制造解决方案。值得注意的是，沙特阿拉伯的3D打印服务公司去年底安装了三台 Caracol，进一步丰富了其60多台3D打印机的阵容。该公司的增材制造服务涵盖了FDM、SLA、SLS、SLM和WAAM/DED工艺，已为海事、工业机械、设计、建筑等行业的客户生产了超过15万个零件。
Caracol联合创始人兼首席执行官Francesco De Stefano在谈及此次系统采购时表示“我们非常自豪能与沙特阿拉伯和巴林的Namthaja合作，因为它们在该地区展示了增材制造技术的卓越创新能力。为了应对高要求的项目，该公司购买并安装了我们的Heron 3D打印机器，建立了该地区最大的增材制造生产中心之一。我们相信，与这些优秀的全球合作伙伴合作，将为全球公司带来制造流程和方法的根本性创新。”
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