2024年2月，工信部发布《2023年工业互联网试点示范公示名单》，其中铂力特“大生产时代全流程高自主增材制造大数据深度应用项目”获评工业互联网+大数据试点示范项目！
铂力特自推出首款设备产品开始，即建立了软件研发团队，专注金属增材制造专用软件的开发工作。近几年来，铂力特基本建成了面向四百余台金属增材制造设备产线的软件生态链，软件产品全覆盖金属增材制造的全流程。全新升级的BLT智能制造软件生态链也将亮相TCT Asia 2024。
效率提升，功能优化：
路径规划软件BLT-Build Planner
路径规划软件BLT-BP V2，耦合了10余年数百台SLM设备的生产经验，覆盖了铂力特全设备产品矩阵，可适配数十个激光器配置的BLT设备。
BLT-BP开发团队提升了大数量、大尺寸、复杂结构零件的剖分效率。以某性能质量要求高的大尺寸复杂结构支架零部件为例，以往需要耗时168小时才能完成剖分，而利用BLT-BP V2 仅0.41小时，效率提升99%。在打印效率方面，BLT-BP V2针对不同结构类型的零件可以将打印效率平均提高6.9%，最高可提升27%。
BLT-BP V2支持多光分割线自由移动，优化多光之间的协同利用率，提升打印效率。BLT-BP V2的变层厚功能可以实现不同零件之间变层厚打印，以及同一零件不同高度的变层厚打印，既能保证结构实体的快速制造，又能保证精细结构的表面质量，有效提升零件的打印效率。BLT-V2支持对参数包进行分级加密处理，数据更安全。
更省心，
设备智能模块护航打印全过程
BLT-AutoCAL振镜自动校正
振镜是金属3D打印设备中负责精确控制激光扫描路径的关键部件，BLT-AutoCAL振镜自动校正智能模块，旨在解决金属3D打印生产普遍面临的“设备环境复杂，振镜精度易发生偏差”的问题，提高振镜的校正效率和精度，提升设备打印精度和质量，并提高生产效率。
▲BLT-AutoCAL界面（仅为示意，以实际产品为准）
以往的振镜校正产品需120min以上才能完成校正，而BLT-AutoCAL振镜自动校正只需约40min即可完成校正。与以往的振镜校正产品相比，BLT-AutoCAL校正精度更高，最高精度可达±0.03mm。BLT-AutoCAL仅需2小时操作培训用户即可上手使用，提前部署好硬件设施并录入硬件参数后，校正过程无需人工干预，操作更简单。
BLT-三维重建
生产过程中的意外造成的零件缺陷问题往往不可追溯。BLT-三维重建智能模块可以实时跟踪成形过程，并根据BLT-铺粉检测等质量模块快速、智能识别成形缺陷，监测更准确；另外可以实时显示已成形部分，并进行层层比对，便于进行质量回溯，为后续无损检测等相关工序提供快速精准的高风险区域定位，提高生产效率，节约生产成本。
BLT-温度场监控
BLT-温度场监控是铂力特针对金属3D打印而开发的全新监控智能模块。BLT-温度场监控能够实时监测金属打印过程中的温度场分布，通过高精度红外相机对目标进行实时监测，显示打印零件温度梯度，从而更加快速地发现零件缺陷。BLT-温度场控制可以与BLT-MCS联动控制，在零件打印过程的关键节点进行拍照存图，方便用户对零件缺陷问题追踪溯源。BLT-温度场监控可辅助工艺人员结合打印的温度场数据，校验并调整打印工艺参数，便于设计人员、工艺人员进行更加全面的产品研制策划。
▲BLT-温度场监控功能
此外，BLT-自动嫁接可以实现高效率、高精度的批量化嫁接；BLT-铺粉检测智能识别多种铺粉异常情况并及时纠正。帮助用户提升打印的整体效率和产品质量，助力工业批产降本增效提质。
▲BLT-铺粉检测界面
智能产线管理软件BLT-MES再升级
在TCT Asia 2023的现场，铂力特现场展示了优化升级的BLT-MES 2.0。基于半年多的用户使用反馈，BLT-MES的功能再升级。
BLT-MES新增工序级质量管理功能，可以实时监控工序数据，各工序环节可以自行回填时间执行数据，策划人员可以依据实际执行情况改进工序要求，改进质量管理指标，并自定义新的工序表单。BLT-MES支持数据快速查询，用户可以在系统中搜索指定设备指定任务的所有历史照片、查询指定时间段内的参数波动情况，并用于进行数据分析从而改善成形过程。BLT-MES在生产看板功能的基础上升级了可编辑二维看板功能，可以在页面上标识设备的实际位置，并快速读取设备信息，实现产线生产场景的虚拟还原，更适合数十台、上百台金属增材制造智慧产线管理。
▲BLT-MES二维看板
上述智能模块及软件生态链将在TCT Asia 2024 7H15铂力特展位现场展示。
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