截至4月15日，中石油工程材料研究院联合中油测井公司采用自主研发的激光增材再制造技术，修复了脉冲器钻铤、发电机钻铤、柔性主轴等高端测井仪器构件。截至目前，这些仪器构件的现场服役时长已突破1000个小时，实现了激光增材再制造技术在石油钻采装备领域的商业化应用。

性能优于传统焊接修复

激光增材再制造技术是以激光为热源，以数字模型文件为基础，运用粉末状或丝状金属，采取激光熔覆、堆焊的方式来恢复物件原有结构及尺寸的新技术。

高端测井仪器服役工况及环境恶劣，其关键复杂构件的制造不仅需要采用特殊的高韧性、高强度、无磁性、耐腐蚀原材料，而且生产难度大、周期长、成本高。

为满足快速修复高端测井仪器的需求，工程材料研究院积极发挥自身优势，牵头开展测井仪器复杂构件激光增材再制造技术研究，延长高端测井仪器的使用寿命，并科学合理控制施工成本。

经过2年多的持续摸索和反复试验，科研人员相继攻克了焊材配型、材料优化、焊接工艺参数优化、成形控制、表面改性等多项核心技术，有效解决了焊材与本体金属互熔等影响整体结构安全性能的难题，在行业内首创并形成了具有熔池浅、热影响区小、本体焊接变形小、焊后材料性能均匀、无须焊后热处理等特点的激光增材再制造技术。经测试，采用这种新技术修复的产品，各项性能均优于应用传统焊接修复技术修复的产品。

工程材料研究院将通过优化焊材、完善工艺、制定行业规范（标准）等举措，持续打造应用技术创新研发高地，为中国石油主营业务降本增效贡献智慧和力量。

来源：中国石油报