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国际动态 | 苏黎世联邦研究人员将垃圾变成建筑用3D打印绝缘材料
发布时间:2023.12.06    新闻来源:南极熊3D打印网   浏览次数:
近日,苏黎世联邦理工学院公布了使用3D打印技术开发轻质建筑组件的新研究细节。

△这项研究研究了使用工业废料3D打印新型建筑材料,用于整体、轻质和隔热的墙壁结构

该学院研究人员于今年早些时候取得一项创新成果,为可持续建筑开创了新前景,既通过3D打印技术成功生产出轻质、绝缘的建筑构件。该项目由数字建筑技术小组的博士研究员Patrick Bedarf领导,项目名为Airlements。这一技术利用回收的工业废物,包括来自工业高炉的粉煤灰,制造出无水泥矿物泡沫。这一创新有望降低供暖和制冷成本,彻底改变建筑材料的使用效率。

△Airlements原型是一个墙壁角件,由四个由无水泥矿物泡沫制成的轻质独立部件组成

Airlements原型由多个独立的部件组成,可以轻松组装成墙角件等结构,体现了可持续性和效率的原则。Bedarf的研究是他博士论文的一部分,重点是创建这些元素,特别是复杂形状的元素,以最大限度地减少材料的使用。这一创新的关键在于3D打印工艺,相较于传统施工方法,它显著减少了材料浪费和二氧化碳排放。该工艺消除了对于耗时且部分可重复使用的模板的需求,这是生产复杂几何形状时常见的挑战。

△在这个帐篷中,Airlements组件在受控的温度和空气湿度下进行打印和硬化。左上角可以看到带有打印头的机械臂

在桑拿房中进行3D打印机

每个单独的原型在不到一小时的时间内完成打印,并在制造环境中经过一周的硬化,控制温度为20 – 28°C,相对湿度为20 – 70%。调节空气湿度和温度对于确保材料正确硬化且不易破裂非常关键。

为此,Bedarf开发了一个特殊的气候室:一个大型透明的帐篷状结构,机器人在其中沿着预定的打印路径移动。他描述说:“到处都是雾气和灰尘,就像在热桑拿中一样。”他指出这种新的生产方法不再需要能源密集型加工,是对早期无水泥泡沫工作的进步。后者要么必须用水泥硬化,要么随后在烤箱中高温固化。Airlements的波纹纹理在硬化过程中和最终状态下提供了额外的稳定性。

该项目将3D打印与机器人技术相结合,能够经济高效地生产定制建筑部件。Bedarf评价道:“如果没有自动化,传统的施工方法在节省材料方面非常耗时且昂贵,这种新颖的方法可以实现快速原型制作。每个组件都可以在不到一小时的时间内打印出来,然后在受控环境中经过一周的硬化过程,确保材料的完整性和耐用性。”

△使用Airlements制成的水泥及3D打印设计的结构,具有高密度结构强度(左)和绝缘特性(右)

Airlements的实际应用包括易于运输和现场组装的轻质部件。最初,Bedarf尝试使用混凝土来加固部件,但成功过渡到仅使用创新泡沫。这些组件可用作内墙和外墙的绝缘部件,并具有承重应用的潜力。



展望未来,Bedarf与FenX(一家ETH衍生公司,利用回收的工业废物生产可持续绝缘材料)合作,计划进一步开发Airlements,重点关注承载能力和绝缘性能。这一举措与他在苏黎世联邦理工学院的学士课程“计算设计I&II”中的教学相一致。

Airlements项目不仅代表了可持续建筑领域的重大进步,而且也是该领域未来创新的前言。同时,该项目专注于降低能耗、最小化废物产生和完全可回收性。
 
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