金属3D打印初创公司VELO3D去年凭借其创新的无支撑激光粉末床融合工艺脱颖而出，与大多数金属系统相比，它提供了更多的设计自由度。自公司于2018年商业化以来，人们就知道航空航天制造业是其最大的目标市场之一，从那时起，该行业至少有两家原始设备制造商正在使用其Sapphire 3D打印系统制造部件。近期，它刚刚宣布与位于科罗拉多州的Boom Supersonic建立合作关系，该公司致力于打造历史上最快的超音速客机。

  “Boom正在重新设想整个商用飞机的体验，包括设计、构造和使用的材料。VELO3D首席执行官表示，我们的技术旨在帮助像Boom这样的创新者重新思考可能的情况，在很少或没有后期处理的情况下赋予先进的设计能力，并使一种全新的生产方法成为可能。”Boom需要的不仅仅是原型，我们很高兴能帮助他们为飞机创造第一个3D打印金属部件，这个部件的移动速度将超过声速。”

   Boom成立于2014年，由多位投资者提供支持，拥有130多名员工，帮助实现其愿景：使用超音速旅行，让居住在其中的人们更容易接触到世界。该公司希望将企业、家庭和文化更紧密地联系在一起，并且已经认识到3D打印将有助于加速这一过程。最近，Boom重新与Stratasys建立合作伙伴关系，为其XB-1超音速演示飞机制造3D打印部件，这正是VELO3D将要做的事情。

  “高速航空旅行依赖于经证实安全、可靠和高效的技术，通过与VELO3D合作，我们将与增材制造领域的领导者保持一致，为XB-1打印飞行硬件。VELO3D帮助我们了解了金属增材制造的能力和局限性以及它可能对我们的超音速飞机产生的积极影响。”Boom超音速XB-1生产主管表示，“我们期待在XB-1飞行后分享有关飞机开发和改进系统性能的详细信息。”

    55座，马赫2.2（1,687英里/小时）的飞机是第一架独立开发的超音速喷气式飞机，由超过3,700个部件组成，结合多种先进技术，如改进的三角翼平台、有效的可变几何推进系统和先进的碳纤维复合材料。由于演示飞机——一个被称为“婴儿吊杆”的验证平台——具有如此苛刻的精度、性能和功能要求，为了可靠地提供安全和高效的飞行，吊杆正在使用VELO3D的智能融合技术来制造喷气机的金属飞行硬件，因为它提供了更多的设计功能。喷气机，因为它提供更多的设计自由度，过程控制和质量保证；这些品质在挑战性设计环境中至关重要。

   Boom还与VELO3D合作，以利用其客户支持合作伙伴关系、市场专业知识和保证一致生产质量的能力。超音速飞行公司希望通过利用金属3D打印，它将能够提高系统性能并加速其XB-1的发展。最终会以两倍音速飞行，以及未来任何一架飞机都如此。

    这两家公司已经共同进行了验证试验，这些试验在准确的性能和成果方面取得了成功。 VELO3D开发了两个3D打印的钛合金飞行硬件部件，这将是ECS系统的一部分，并确保超音速飞机能够在任何条件下进行安全飞行；这些部件将于明年初安装在原型飞机上。此外，该公司还为Boom提供了3D打印引擎“鼠标”，用于验证增材工艺。

     Boom Supersonic的制造工程师在一篇VELO3D博客文章中说：“这些鼠标允许进行高发动机操作线测试，确保我们能在所有条件下实现安全飞行。”

  “3D打印鼠标帮助Boom执行测试计划并验证预测，并进一步推动该计划。”Boom Supersonic不仅与VELO3D合作，还获得3D打印飞行硬件，而且该公司的工程师也有机会熟悉3D打印在超音速飞机方面的局限性和能力。