2019年5月31日，聚焦“齿科数字化趋势下的3D打印机遇与挑战”为主题的AME 2019(additive manufacturing excellence)3D打印卓越论坛在上海隆重开启。此次论坛以敏锐的视角、高度的聚焦、深度的剖析来推动增材制造技术等高端智造技术与行业结合的发展。
论坛现场，黑格科技创始人及CEO桂培炎先生带来关于“数字化齿科的应用方向”的演讲，对口腔数字化齿科大环境以及黑格科技的数字化齿科应用，3D打印技术面临的机遇与挑战进行了分享。
论坛现场黑格科技创始人及CEO桂培炎先生发表演讲
数字化齿科的应用方向
3D打印应用前景广阔
随着相关技术和互联网的发展，3D打印技术已经成功拓展到口腔医学领域，由起初的医疗模型和手术导板的制备，到个性化植入体的定制，再到生物组织工程材料的研究，应用的广度和深度逐渐加大。根据Smartech市场研究报告中的预测，预计到2020年，3D打印在牙科行业的市场规模将超过23亿美元。
这里先抛出一个问题：为什么在CAD/CAM 减材制造设备同样可以实现义齿、基托等牙科产品数字化加工的情况下，3D打印技术仍有应用空间？
“这是由于3D打印技术在经济效益和时间上都具有自己的优势，以基托加工为例，使用CAD/CAM 设备切削一个基托时间约为6小时，3D打印设备2-3个小时内可以生产8个基托。这极大地显示了3D打印技术的高效率性。
这同时也凸显了市场的明显痛点：目前的口腔数字化技术只是片段式的数字化技术，大部分数字化平台之间的数据是相互不兼容的。这也就很好地解释为什么3D打印应用依然拥有着广阔的前景。”桂总表示。
提供全链条数字化3D打印解决方案
论坛现场，桂总为观众介绍了黑格科技3D打印技术在齿科应用上的实践，吸引了现场业内人士的强烈关注。
黑格科技从2017年开始进军数字化口腔医疗行业，为帮助牙科技工所解决数字化转型重资产投入问题，率先为客户提供低成本、可落地、高回报的数字化口腔医疗解决方案。
黑格科技通过自主研发3D打印设备，实现量产3D打印。HeyGears UltraCraft A2 DLP工业级智能3D打印机，具有高精度、高速度与高稳定性量产等特点。
HeyGears UltraCraft A2 DLP工业级智能3D打印机
HeyGears UltraCraft D-OS桌面级智能3D打印机，作为牙科诊所实现椅旁快速诊疗以及小型牙科技工所实现高效的数字化小批量生产的3D打印设备，简化处理步骤，机器代替人工作业，让“即刻诊断，即刻治疗”成为现实。
HeyGears UltraCraft D-OS 桌面级智能3D打印机及后处理设备PCU mini
黑格科技还研发了HeyGears UltraPrint系列9种高精度医用级3D打印树脂，利用该系列树脂材料具有较快的固化速度，成型后外观平滑，低气味及无刺激性等特点，搭配3D打印设备运行，拓展其数字化解决方案在牙科领域的应用。
HeyGears UltraPrint 系列9种医用级3D打印树脂材料
黑格科技尽量打破各种不同数字化平台之间的节点，为用户提供全链条数字化3D打印解决方案：包括口腔模型数据采集设备、数据管理软件、产品数字模型设计软件、3D打印设备、3D打印材料及后处理工艺，助力牙科技工所或牙科诊所快速实现高效的数字化牙科生产。
除此之外，黑格科技在自动化方面也大量投入，开发了云端数据管理中心Ultra-Hub和设备集群管理系统Ultra-Net, 并与阿里云合作通过人工智能算法提升3D打印设备的速度。
目前已有超过400家医院与诊所每天在使用Ultra-Hub进行着口腔扫描数据的传输，相比较之前邮寄牙科模型的方式便捷了许多
对数字化齿科应用的展望
本届AME论坛还进行了对话互动环节，围绕“齿科数字化给3D打印带来的机会与挑战”，各嘉宾都表明了自己的观点。
无论是联泰科技基于光固化的3D打印设备研发的数字化的工具被广泛使用；
还是汉邦科技的义齿3D打印技术中集成的Materialise定制化开发软件对实现义齿的自动排版、自动摆放带来的高效率；
或是黑格科技人工智能算法对提升3D打印设备的速度上带来的提升与优化；
都能印证3D打印技术面临着空前的发展机遇，作为一种带有显著数字化特征的制造技术，不仅成为齿科数字化加工链条中重要的一环，还通过数据流将口腔诊断、设计、生产流程串在了一起，形成了牙科产品加工的全数字化流程。
谈及黑格科技未来在齿科的发展，黑格科技表示还将带来更多创新产品，利用量产理念与智能化3D打印技术，推动3D打印齿科应用落地，助力牙科进入即刻诊疗4.0时代。
黑格科技的愿景是，让3D打印技术带来的惠利不止满足少数人，而是大众的需要。
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