“随着立体库相关配件的到货安装，中心产业化建设的百台设备已全部就位，中心“一主线四区域、双循环三平台”先进生产格局基本形成，向建设成为国内一流、国际知名智慧型航天液体动力增材制造产业化中心目标迈出了坚实一步。”西发公司增材制造创新中心主任杨欢庆介绍道。
增材制造技术可以实现结构复杂液体动力产品高效高质量制造。增材制造产业化是解决航天型号工业化生产薄弱环节，将复杂异型构件打造为成熟货架产品的重要手段，是实现六院液体动力“八年九机、三机并行”战略规划的重要抓手。
在六院及西发公司领导的大力支持和推动下，增材制造中心针对液体动力制造及航天装备发展需求，开展了增材制造产业化建设工作，2022年分两批引进技术先进、种类齐全的增材制造生产设备89台。
产业化项目实施设备数量多、时间紧、难度大、任务重。为保证产业化建设顺利实施，2022年初，中心党支部成立了“增材制造产业化建设党员先锋队”。在设备选型阶段，面对急难险重任务，突击队成员充分发挥党员的奋斗精神，依据设备种类和特点，成立5个选型小组，每个小组组长由党员担任，把每台设备的选型调研工作明确到人。
结合中心实际需求，选型小组克服疫情防控带来的诸多不便，就设备定制化功能、关键技术指标、适用性等与国内知名的设备厂商进行多轮沟通讨论，并详细咨询了国内相关设备使用单位，全方位了解设备实际使用过程中的稳定性，保证设备选型调研质量和工作进程。
合同签订后，中心党支部及时组织成立了以设备供应商铂力特为代表、多部门联合的“产业化设备交付安装保障”党员突击队。各设备负责人积极与厂家沟通到货时间，倒排计划、压茬推进，确保了设备如期到厂。设备进厂后，由党员带头，党政一心，积极配合设备厂商进行设备卸车、就位及安装等，保证设备的顺利验收，如期形成生产能力。目前，已完成65台设备调试验收，并形成生产能力。根据中心计划安排，其余设备将在未来20天之内全部完成调试验收，2023年春节前后具备生产能力。
在大力开展产业化中心硬件条件建设的同时，同步开展增材制造云平台方案论证工作，旨在将社会上各类优质增材制造资源推到云端，实现生产资源的快速调配，与中心拥有的生产制造能力相互补充，保障航天液体动力产品高效高质量制造。云平台方案已通过六院审查，目前，正与弘发公司共同开展平台开发，计划于2023年上半年完成云平台建设。
届时将形成软硬结合的国内一流、国际知名智慧型航天液体动力增材制造产业化中心，进一步提升西发公司增材制造生产能力，在全力支撑宇航和导弹武器动力系统的关键零组件的生产和以“八年九机”为代表的先进动力型号研制的同时，推动先进增材制造技术成果向其他行业转化应用，促进军民融合发展，提升经营水平，为推动公司“高质量、高效率、高效益”发展、实现 “一定要赶上和超过世界先进水平”目标做出更大贡献。
